Ein Käufer, der eine französische minimalistische Schmuckmarke entwickelt, kontaktierte uns, um geeignete 316L Edelstahl-Feinketten für Armbänder, Armbänder und Halsketten für Männer und Frauen zu finden.
Der Käufer war nicht nur an konventionellem Gold oder Schwarz interessiert. Der Wunsch war, folgende Farben auf Feinketten mit einer Größe von ca. 1.5–2.5 mm, hauptsächlich 2.0 mm, herzustellen:
Gleichzeitig konnte die Oberfläche nicht übermäßig glänzend oder stark metallisch sein. Der Käufer wollte eine gleichmäßige matte oder satinierte Oberfläche mit sehr geringer Reflexion und war besonders besorgt, ob die Färbung den freien Verkehr zwischen den Verbindungen beeinträchtigen würde.
Das mag wie eine Farbauswahlfrage aussehen, aber es geht eigentlich um Kettenkonstruktion, Oberflächenvorbereitung, den verfügbaren Farbbereich PVD, Produktionsskala und Linkbewegung.
Der Käufer brauchte mehr als eine Farbe
Der Käufer war vor allem in Betracht gezogen Snake, Box, Herringbone und andere feine Ketten geeignet für eine minimalistische Sammlung.
Für diese Produkte kann die Farbe nicht getrennt von der Kettenkonstruktion bewertet werden. Auch bei gleicher Breite können unterschiedliche Kettenstrukturen sehr unterschiedliche Oberflächenergebnisse liefern.
- Die Ketten der Boxen bestehen aus verbundenen Einzelgliedern, die nach der Färbung beweglich bleiben müssen.
- Herringbone Ketten haben eine flachere Oberfläche und sind empfindlicher auf Farbgleichmäßigkeit und Oberflächenreflexion.
- Schlangenketten haben eine kompakte Konstruktion und verschiedene Profile und Webmethoden reagieren unterschiedlich auf matte Vorbereitung.
- Einige runde Schlangenketten sind schwer zu beenden mit einem einheitlichen matten Aussehen.
Aus diesem Grund kann die Eignung für eine bestimmte Farbe und Oberfläche nicht allein aus der .2.0 mm Kette . Die eigentliche Kettenkonstruktion zählt auch.
Kann eine 2.0 mm Feinkette PVD behandelt werden?
- Ja, das ist es.
Die Kettengröße selbst ist in der Regel nicht die Hauptbeschränkung für PVD Behandlung. Wenn PVD richtig angewendet wird, ist seine Wirkung auf die Bewegung einer etwa 2.0 mm Feinkette in der Regel klein.
Die Punkte, die tatsächlich Aufmerksamkeit erfordern, sind:
- ob die Verbindungen während der Behandlung ordnungsgemäß getrennt bleiben können;
- ob die Oberfläche vollständig gereinigt und vorbereitet ist;
- ob eng miteinander in Kontakt stehende Gebiete sogar eine Abdeckung erhalten können;
- ob sich die Verbindungen nach der Behandlung noch frei bewegen und
- ob Farbe und Glanz über verschiedene Bereiche hinweg konsistent bleiben.
Daher kann es PVD Behandlung erhalten? , und kann es konsequent das beabsichtigte Ergebnis erreichen? , sind zwei verschiedene Fragen.
Ein mattes Finish wird nicht allein von PVD erstellt
Der Käufer wollte eine matte oder satinierte matte und nicht glänzende Metallic-Optik.
Dieser Effekt wird hauptsächlich durch die Basisoberfläche vor PVD bestimmt.
Für mattschwarz muss beispielsweise die Edelstahloberfläche zunächst mit der erforderlichen matten oder satinierten Textur vorbereitet werden. Schwarz wird dann PVD aufgebracht. PVD liefert die Hauptfarbe und die Beschichtungsleistung, kann aber eine polierte Oberfläche nicht automatisch in eine gleichmäßige matte Oberfläche verwandeln.
Die darunter liegende Oberfläche bestimmt Textur und Reflexion; PVD bestimmt die Hauptfarbe und die Beschichtungsleistung.
Deshalb kann auf polierten und matten Grundflächen die gleiche schwarze PVD sehr unterschiedlich aussehen.
Was ist der Unterschied zwischen Standard und kundenspezifischen PVD Farben?
Die gängigen PVD-Farben, die in der Schmuckherstellung verwendet werden, sind derzeit:
- verschiedene Goldtöne;
- Rosengold;
- schwarz,
- blau und
- Regenbogen oder irisierende Effekte.
Die endgültige Genehmigung sollte auf einer physikalisch beschichteten Probe mit der angegebenen Oberflächenoberfläche beruhen.
Diese Farben haben relativ ausgereifte Produktionsbedingungen, wodurch die Farbkonsistenz, die Produktionskosten und die Lieferstabilität leichter zu kontrollieren sind.
Die geforderten dunkelblauen, olivgrünen, khakigrünen, hellroten und hellgelben Farben sind jedoch nicht alle Standardschmuckfarben von PVD in unserer kooperierenden Beschichtungsfabrik.
Zwei Fragen müssen getrennt werden:
- Kann eine bestimmte Farbe technisch hergestellt werden?
- Ist diese Farbe ein Standardverfahren, das für die Schmuck-Serienproduktion geeignet ist?
Die PVD-Technologie selbst kann ein breiteres Farbspektrum als die Standard-Schmuckpalette erzeugen. Verschiedene Tiefen von Blau, Grün und anderen Spezialtönen sind auch auf Handy-Gehäusen, Hardware und anderen Industrieprodukten zu sehen.
Die technische Fähigkeit, eine Farbe zu produzieren, bedeutet jedoch nicht, dass sie unter normalen Bedingungen eines Standardschmuckauftrages hergestellt werden kann.
Warum müssen spezielle Farben getrennt bewertet werden?
Spezielle PVD Farben beinhalten normalerweise:
- die separate Farbparameteranpassung;
- neue Geräteeinstellungen;
- einem speziellen Ofenlauf,
- eine physische Farbprobe,
- Überprüfung der Farbunterschiede zwischen den Chargen und
- die tatsächliche Leistungsfähigkeit kleiner Gelenkketten zu bestätigen.
Ein PVD-Fertigungsbetrieb hat feste Anlagen- und Produktionskosten. Ist eine Farbe nicht Teil der Routineproduktion der Beschichtungsfabrik, muss die Menge groß genug sein, um die Farbabstimmungs- und Geräte-Einstellkosten zu verteilen.
Die Beschränkung einer speziellen Farbe ist daher manchmal nicht, dass sie technisch unmöglich ist, sondern dass:
- es gibt keine festgelegten Produktionsparameter;
- eine spezielle Farbentwicklung erforderlich ist;
- ein separater Ofenlauf teuer ist;
- die Kleinproduktion kann keine angemessenen Stückkosten erzielen und
- Die Farbstabilität muss mit einer physikalischen Probe bestätigt werden.
Dark navy blue kann kundenspezifische PVD erfordern, um einen tieferen blauen Ton zu erreichen, aber Standardblau PVD kann nicht einfach als eine genaue Marine-Match präsentiert werden.
Grün und Khaki erfordern möglicherweise auch ein spezielles PVD-Farbsystem oder einen anderen Farbweg. Das Endergebnis kann nicht allein aus einem digitalen Farbdiagramm zugesagt werden.
Warum wurde die elektrophoretische Färbung nicht direkt empfohlen?
Hellrot, hellgelb, grün und ähnliche Farben können durch bestimmte Mal- oder elektrophoretische Farbgebungsverfahren hergestellt werden.
Farbbereich ist jedoch nicht das einzige Kriterium für eine etwa 2.0 mm-Knickkette. Es ist auch zu prüfen, ob die Beschichtung an den Verbindungsgliedern aufbaut und ob ein langfristiger Einsatz Peeling, Verschleiß oder eine engere Bewegung verursachen kann.
Auf der Grundlage unserer Produktionserfahrung kann dieser Farbweg zwei Hauptthemen darstellen:
- Farbechtheit und langfristige Verschleißleistung sind nicht für jedes Schmuck-Nutzungsszenario geeignet und
- die Beschichtung kann die Bewegung zwischen feinen Verbindungen beeinträchtigen.
Aus diesem Grund haben wir diese Route nicht einfach nur zur Abstimmung der gewünschten Farben empfohlen.
Die Fähigkeit, eine Farbe zu produzieren, macht sie nicht automatisch zum richtigen Herstellungsprozess für das Produkt.
Kann ein RAL- oder Pantone-Code direkt in eine PVD-Farbe umgewandelt werden?
RAL- und Pantone-Codes können als Kommunikationsreferenzen verwendet werden, ein Code allein kann jedoch kein identisches PVD-Ergebnis garantieren.
Die endgültige PVD Farbe wird auch beeinflusst durch:
- die ursprüngliche Oberfläche aus Edelstahl;
- matte oder polierte Zubereitung,
- das Beschichtungssystem PVD;
- Prozessparameter;
- Produktform,
- Sichtwinkel und Licht und
- Prozessvariation zwischen Chargen.
Bei speziellen Farben ist eine physikalische Probe daher meist zuverlässiger als ein Bildschirmbild oder Farbcode.
Wenn ein Käufer eine sehr spezifische Farbanforderung hat, sollte die Farbe mit einer physikalischen Referenz auf das tatsächliche Material und die Oberflächenoberfläche statt aus einem digitalen Farbdiagramm allein genehmigt werden.
Wird PVD eine feine Kette steif machen?
Die PVD Beschichtung selbst ist dünn. Für eine geeignete Kettenkonstruktion und einen korrekt gesteuerten Prozess kann der Effekt von PVD auf die Kettenflexibilität und die Linkbewegung in der Regel ignoriert werden.
Das bedeutet jedoch nicht, dass jede Farbmethode die Bewegung unberührt lässt.
Ein dickeres Lackiersystem oder ein Beschichtungsaufbau, bei dem sich die Verbindungen miteinander verbinden, können eine Kette enger machen. Dies ist besonders wichtig für eng konstruierte Schlangen-, Box- und andere artikulierte feine Ketten.
Bei der Bewertung eines Farbpfads für eine feine Kette sollten die Kontrollen mehr als nur Farbe umfassen:
- ob sich die Kette natürlich verbiegt;
- ob Links Stick oder Fang;
- ob an Kontaktstellen sichtbare Beschichtungsaufbauten vorhanden sind;
- ob die Farbabdeckung gleich ist und
- ob sich die Oberfläche nach dem Biegen ungewöhnlich verändert.
Wie wir mit der PVD-Produktion umgehen
Laserarbeiten, Schweißen, Polieren, Montage, Qualitätsinspektion und Verpackung werden von der Fabrik von Jinming abgeschlossen.PVD Verarbeitungwird von einer langfristigen kooperierenden professionellen Beschichtungsfabrik abgeschlossen.
Für einen speziellen Farb- oder Oberflächenbedarf ist Jinming verantwortlich für:
- Bestätigung der Produktkonstruktion und -dimensionen;
- Festlegung der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit des Grundmaterials;
- Prüfung der Farb- und Prozess Machbarkeit mit der kooperierenden Beschichtungsfabrik;
- die Inspektion des Aussehens und des Verkehrs von Produkten nach PVD und
- bestätigt, ob das Produkt die vereinbarten Anforderungen an Farbe und Oberfläche erfüllt.
Die Stabilisierung der Prozessbeteiligung hilft Käufern, das Projektrisiko besser einzuschätzen, als jeden Prozess als inhouse zu beschreiben.
Was sollten Käufer vor der Anpassung einer Feinkettenfarbe bestätigen?
- Die genaue Kettenkonstruktion und Breite.
- Ob die gewünschte Oberfläche poliert, matt oder satiniert ist.
- Ob die Farbe Standard oder kundenspezifische ist.
- Ob eine physikalische Farbreferenz verfügbar ist.
- Ob die Freizügigkeit eine entscheidende Voraussetzung ist.
- Ob der Käufer die Genehmigung für die Farbe der Probe annimmt.
- Ob die spezielle Farbe einen praktischen Produktionsmaßstab hat.
- Ob das Endprodukt benötigtKorrosion, Verschleiß oder andere Leistungsprüfung.
Nur wenn diese Bedingungen gemeinsam bewertet werden, kann ein Hersteller feststellen, ob eine Farbe wirklich für das Produkt geeignet ist.
Technische Schlussfolgerung
Etwa 2.0 mm 316L Edelstahl Feinketten können PVD Behandlung erhalten, und Kettengröße selbst ist in der Regel nicht die Hauptbegrenzung.
Die Machbarkeit des Projekts wird durch Kettenkonstruktion, Basisoberfläche, Zielfarbe, Beschichtungssystem, Bewegungsbedarf und Produktionsmaßstab bestimmt.
Standard PVD Farben bieten in der Regel eine praktische Balance von Aussehen, Haltbarkeit, Kosten und Produktionsstabilität. Spezielle Farben können technisch möglich sein, aber sie erfordern eine separate Bewertung und können nicht als einfache Farbdiagrammauswahl behandelt werden.
Bei artikulierten Feinketten ist die richtige Frage nicht nur .Kann diese Farbe hergestellt werden? . Es ist:
Kann die Zielfarbe erreicht werden, während eine gleichmäßige Oberfläche, freie Verbindung Bewegung und Stabilität für tatsächlichen Verschleiß geeignet bleibt?