Ein Schmuckdesigner berichtete, dass Gold-Ton-Stücke nach nur ein oder zwei Monaten Farbe zu verlieren begannen, während der Lieferant konnte nicht deutlich erklären, die Schichtdicke. Der Designer wollte ein Produkt, das gut aussehen konnte durch zwei Jahre normalen Verschleiß.

Dies ist nicht nur ein Dickenproblem. .Langlebige Goldfarbe . muss in eine komplette Produktionsspezifikation übersetzt werden: Substrat, Oberflächenvorbereitung, Beschichtungssystem, Farbreferenz, Dickendefinition, Testmethode, Akzeptanzkriterien und Pflegebedingungen.

Beginnen Sie mit der Definition, was die Dicke Zahl bedeutet

In unserer Erfahrung in der Edelstahl-Schmuckherstellung liegt das komplette PVD-Beschichtungssystem für viele 14K- und 18K-Tonprozesse bei 0.03 μm. In einigen der 24K-Tonverfahren, die wir verwenden, kann das komplette PVD-Beschichtungssystem etwa 0.05 μm sein.

Das sind Werks-Prozess-Beobachtungen, nicht universelle Industriestandards. Eine andere Fabrik kann eine andere Schichtkonstruktion, Kammer-Prozess, Zielmaterial, Oberflächenvorbereitung oder Messdefinition verwenden. Ein Käufer sollte nie davon ausgehen, dass jedes Lieferanten .0.03 μm .

In der Kaufspezifikation sollte angegeben werden, ob sich der Wert auf das komplette Mehrschichtsystem, eine Farbschicht oder eine andere definierte Schicht bezieht. Es sollte auch die Messmethode und die zu prüfenden Standorte angeben.

14K, 18K und 24K beschreiben Farbrichtung – keine garantierte Haltbarkeit

Fabriken verwenden häufig 14K, 18K und 24K als kommerzielle Farbbeschreibungen. Sie sind keine universellen Farbstandards und definieren nicht von selbst Schichtdicke oder Verschleißlebensdauer.

Ein 24K-Ton-Verfahren garantiert nicht automatisch eine dickere Beschichtung oder zwei Jahre Farbrückhaltefähigkeit. Wenn eine bestimmte Fabrik ein dickeres komplettes Beschichtungssystem für ihren 24K-Ton verwendet, ist das ein Merkmal des Fabrikprozesses und sollte als solches dokumentiert werden.

Für die Farbkonsistenz, genehmigen Sie eine physikalische Masterprobe und definieren Sie die Oberflächenoberfläche. Wo eine strengere Kontrolle erforderlich ist, fügen Sie L*a*b* Messungen, eine Delta-E-Toleranz und vereinbarte Betrachtungsbedingungen hinzu.warum PVD Goldfarbe auch dann brassy oder oliv aussehen kann, wenn eine Dicke angegeben wurde.

Was unsere Erfahrung mit dem Tragen kann und kann, kann nicht

Mit einem stabilen Prozess, einer richtigen Oberflächenvorbereitung und einer normalen Pflege haben wir beobachtet, dass ein 0.03 μm-Komplettsystem seine Farbe für ein Jahr oder länger im normalen Verschleiß behält, aber das ist keine unbedingte Garantie. Die Ergebnisse variieren von Produktform, Reibung, Schweiß, Klima, Reinigung, Kosmetik, Chemikalien und wie oft das Stück getragen wird.

Lange Exposition gegenüber Meerwasser, Parfüm, Reinigungschemikalien oder anderen aggressiven Substanzen kann die Lebensdauer verkürzen. Ringe und Armbänder sind auch unterschiedlichen Abriebbedingungen von Halsketten oder Ohrringen ausgesetzt.

Ein Zweijahresanspruch sollte als Entwicklungs- und Validierungsziel behandelt werden, nicht als etwas, das durch die Wahl eines Farbetiketts oder eines Nenndickeswerts begründet wird.

Parameter, die die Kaufspezifikation enthalten sollte

  • Qualität und Oberflächenzustand von unedlen Metallen
  • PVD Prozess- und Schichtkonstruktion
  • Gesamtschichtdicke und Toleranz
  • Genehmigt physischer Farbmeister
  • Oberflächenbehandlung: poliert, gebürstet oder strukturiert
  • Dickenmessungsverfahren und Prüfpunkte
  • Anforderung der Zulassung
  • Verschleiß, Schweiß oder Korrosionstestplan
  • Nickelfreisetzung oder RSL-Bestimmung
  • Stichproben- und Inspektionsprotokoll für die Chargen
  • Verpackung, die Transportabrieb verhindert
  • Pflegehinweise und ausgeschlossene Bedingungen

Wie die Schichtdicke zu überprüfen ist

Ein professionelles Labor kann die Schichtdicke messen und einen Bericht erstellen.ISO 3497beschreibt röntgenspektrometrische Methoden zur Messung der Schichtdicke. Vor der Prüfung eines ultradünnen oder mehrschichtigen PVD-Systems bestätigen Sie, dass die Mess-, Kalibrier- und Detektionsfähigkeit des Labors für den spezifischen Material- und Dickenbereich geeignet ist.

Die Dicke ist nicht über jeden Punkt eines gekrümmten Schmuckstücks perfekt einheitlich. Flache Flächen, Kanten, Aussparungen und komplexe Geometrie können unterschiedliche Messwerte erzeugen. Definieren Sie für eine wichtige Reihenfolge einen Mehrpunktdickenplan, führen Sie die Prüforte auf, erfassen Sie die einzelnen Messwerte und stimmen Sie im Voraus zu, ob die Annahme auf Mindestwerten, einem Bereich oder einem Durchschnitt beruht.

Dicke allein beweist kein zweijähriges Tragen

Ein nützlicher Validierungsplan kann mehrere Prüfungen kombinieren, die für den Produkt- und Zielmarkt ausgewählt wurden:

  1. Sichtgenehmigung:Vergleich der Produktionsmuster mit dem zugelassenen Farb- und Finishmaster.
  2. Dickemessung:das definierte Beschichtungssystem an vereinbarten Punkten zu überprüfen.
  3. Adhäsionsprüfung:prüfen, ob die Beschichtung an die vorbereitete Oberfläche gebunden bleibt.
  4. Korrosions- oder Schweißprüfung:die Leistung unter definierten Expositionsbedingungen bewerten.
  5. Abrieb- oder Verschleißprüfung:eine Methode auswählen, die das Kontaktmuster der Produktkategorie widerspiegelt.
  6. Nickelfreisetzung und RSL-Prüfung:die fertigen Artikel zu testen, wenn dies durch die Zielmarkt- oder Markenspezifikation vorgeschrieben ist.
  7. Kontrollierte Verschleißprüfung:Vergleich der Ergebnisse der realen Nutzung mit den Pflegebedingungen und Akzeptanzkriterien.

Kein einzelner beschleunigter Test kann automatisch in eine exakte Anzahl von Jahren im Verbrauchergebrauch übersetzt werden.ISO 9227standardisiert Salz-Spray-Testbedingungen, bietet aber keine direkte Vorhersage der langfristigen Korrosionsbeständigkeit. Die Testergebnisse sind am nützlichsten für den Vergleich kontrollierter Proben und die Überwachung der Konsistenz des Prozesses.

Fragen an einen Lieferanten vor der Bestellung

  1. Bezieht sich die angegebene Dicke auf das komplette PVD-Beschichtungssystem oder nur eine Schicht?
  2. Welche Reichweite und Toleranz kann die Produktion halten?
  3. Welche Punkte werden gemessen, und wird der Bericht jedes Ergebnis zeigen?
  4. Können Sie den zugelassenen physischen Farbmeister in der Serienproduktion reproduzieren?
  5. Welche Haft-, Verschleiß-, Schweiß-, Korrosions- und Nickelfreisetzungstests sind für diesen Artikel geeignet?
  6. Wie viele Stück werden aus jeder Charge entnommen?
  7. Welche Verschleißbedingungen sind von der Farberwartung ausgeschlossen?

Technische Hinweise