Un comprador que desarrolla una marca de joyería minimalista francesa se puso en contacto con nosotros para encontrar cadenas de acero inoxidable 316L adecuadas para pulseras, brazaletes y collares para hombres y mujeres.
El comprador no sólo estaba interesado en oro convencional o negro. La solicitud era producir los siguientes colores en cadenas finas que miden aproximadamente 1.5–2.5 mm, principalmente 2.0 mm:
Al mismo tiempo, la superficie no podía ser excesivamente brillante o fuertemente metálica. El comprador quería un acabado mate uniforme o satinado con muy poca reflexión y se preocupaba especialmente por si la coloración afectaría a la libre circulación entre los eslabones.
Esto puede parecer una pregunta de selección de color, pero en realidad implica la construcción de cadenas, la preparación de la superficie, la gama de colores PVD disponible, la escala de producción y el movimiento de enlace.
El comprador necesitaba más que un color
El comprador estaba considerando principalmente Snake, Box, Herringbone y otras cadenas finas adecuadas para una colección minimalista.
Para estos productos, el color no puede evaluarse por separado de la construcción de la cadena. Incluso en la misma anchura, diferentes estructuras de cadena pueden producir resultados de superficie muy diferentes.
- Las cadenas de caja están hechas de eslabones individuales conectados, que deben permanecer móviles después de la coloración.
- Las cadenas de arenque tienen una superficie más plana y son más sensibles a la uniformidad de color y a la reflexión superficial.
- Las cadenas de serpientes tienen una construcción compacta, y diferentes perfiles y métodos de tejido responden de manera diferente a la preparación mate.
- Algunas cadenas redondas de serpiente son difíciles de terminar con un aspecto mate uniforme.
Por esta razón, la idoneidad para un color y una superficie particulares no se puede juzgar sólo a partir de “la cadena 2.0 mm”. La construcción de la cadena también importa.
¿Puede una cadena fina 2.0 mm recibir tratamiento PVD?
Sí.
El tamaño de cadena en sí no es generalmente la principal limitación para el tratamiento con PVD. Cuando PVD se aplica correctamente, su efecto sobre el movimiento de una cadena fina de 2.0 mm es generalmente pequeño.
Los puntos que realmente requieren atención son:
- si los enlaces pueden permanecer adecuadamente separados durante el tratamiento;
- si la superficie está totalmente limpia y preparada;
- si las zonas de contacto pueden recibir una cobertura uniforme;
- si los vínculos siguen moviéndose libremente después del tratamiento; y
- si el color y el brillo siguen siendo consistentes en diferentes áreas.
Por lo tanto, “¿puede recibir tratamiento PVD?” y “¿puede lograr consistentemente el resultado previsto?” son dos preguntas diferentes.
Un acabado mate no es creado por PVD solo
El comprador quería un acabado mate o satinado de bajo reflejo en lugar de un aspecto metálico brillante.
Este efecto está determinado principalmente por la superficie de base antes de PVD.
Para el negro mate, por ejemplo, la superficie de acero inoxidable debe prepararse primero con la textura mate o satinado requerida. Luego se aplica PVD negro. PVD proporciona el color principal y el rendimiento de recubrimiento, pero no puede convertir automáticamente una superficie pulida en una superficie mate uniforme.
La superficie subyacente determina la textura y la reflexión; PVD determina el color principal y el rendimiento de recubrimiento.
Por eso el mismo PVD negro puede verse muy diferente en superficies de base pulidas y mates.
¿Cuál es la diferencia entre los colores estándar y personalizados PVD?
Los colores PVD comunes utilizados en la producción de joyas actualmente incluyen:
- diferentes tonos dorados;
- oro rosado;
- negro;
- azul; y
- efectos irisantes o irisados.
Los colores de la pantalla son sólo referencias. La aprobación final debe basarse en una muestra con revestimiento físico con el acabado de superficie especificado.
Estos colores tienen condiciones de producción relativamente maduras, facilitando el control de la consistencia del color, el coste de producción y la estabilidad de entrega.
Sin embargo, los colores solicitados azul marino oscuro, verde oliva, verde caqui, rojo brillante y amarillo brillante no son todos los colores estándar de la joyería PVD en nuestra fábrica de chapado cooperante.
Se deben separar dos preguntas:
- ¿Puede un determinado color ser producido técnicamente?
- ¿Es ese color un proceso estándar adecuado para la producción en masa de joyas?
La tecnología PVD puede producir un rango de colores más amplio que la paleta de joyas estándar. También se pueden ver diferentes profundidades de azul, verde y otros tonos especiales en las fundas de teléfonos, hardware y otros productos industriales.
Pero la capacidad técnica para producir un color no significa que pueda ser hecho bajo las condiciones normales de una orden de joyería estándar.
¿Por qué los colores especiales necesitan una evaluación separada?
Los colores especiales PVD suelen incluir:
- ajuste de parámetros de color separados;
- los nuevos ajustes de equipo;
- un horno de combustión específico;
- una muestra de color físico;
- comprobar las diferencias de color entre los lotes, y
- confirmar el rendimiento real de las pequeñas cadenas articuladas.
Un horno PVD tiene un equipo fijo y costos de producción. Si un color no es parte de la producción rutinaria de la fábrica de chapado, la cantidad debe ser lo suficientemente grande como para distribuir los costos de ajuste de color y equipo.
Por lo tanto, la limitación de un color especial no es a veces que sea técnicamente imposible, sino que:
- no existen parámetros de producción establecidos;
- se requiere un desarrollo de color específico;
- un horno separado es caro;
- la producción en pequeña escala no puede alcanzar un coste unitario razonable, y
- la estabilidad de color debe confirmarse con una muestra física.
Azul marino oscuro puede requerir PVD personalizado para lograr un tono azul más profundo, pero PVD azul estándar no puede ser presentado simplemente como una coincidencia marina exacta.
Verde y caqui también pueden requerir un sistema de color PVD dedicado u otra ruta de coloración. El resultado final no puede ser prometido por una carta de color digital solamente.
¿Por qué no se recomienda la coloración electroforética directamente?
El rojo brillante, el amarillo brillante, el verde y colores similares se pueden producir a través de ciertos métodos de pintura o coloración electroforética.
Sin embargo, el rango de color no es el único criterio para una cadena fina articulada de aproximadamente 2.0 mm. También es necesario considerar si el recubrimiento se acumula en las conexiones de enlace y si el uso a largo plazo puede causar pelado, desgaste o movimiento más apretado.
Basándonos en nuestra experiencia de producción, esta ruta de coloración puede presentar dos cuestiones principales:
- la firmeza del color y el rendimiento de desgaste a largo plazo no son adecuados para todos los escenarios de uso de joyas; y
- el revestimiento puede afectar al movimiento entre los eslabones finos.
Por esta razón, no recomendamos esta ruta simplemente para que coincida con los colores solicitados.
La capacidad de producir un color no lo convierte automáticamente en el proceso de producción adecuado para el producto.
¿Se puede convertir un código RAL o Pantone directamente en un color PVD?
Los códigos RAL y Pantone pueden ser utilizados como referencias de comunicación, pero un código por sí solo no puede garantizar un resultado idéntico de PVD.
El color final PVD también se ve afectado por:
- la superficie de acero inoxidable original;
- preparación mate o pulida;
- el sistema de recubrimiento PVD;
- parámetros de proceso;
- forma del producto;
- ángulo de visión y luz, y
- variación de proceso entre lotes.
Por lo tanto, para colores especiales, una muestra física suele ser más fiable que una imagen de pantalla o un código de color.
Si un comprador tiene un requisito de color muy específico, el color debe ser aprobado utilizando una referencia física sobre el material real y el acabado de la superficie en lugar de una carta de color digital solamente.
¿PVD hará que una cadena fina sea rígida?
PVD es un recubrimiento delgado. Para una construcción de cadena adecuada y un proceso correctamente controlado, el efecto de PVD en la flexibilidad de la cadena y el movimiento de enlace generalmente se puede ignorar.
Sin embargo, esto no significa que cada método de coloración deje el movimiento sin afectar.
Un sistema de pintura más grueso, o la acumulación de revestimiento donde los enlaces se contactan entre sí, puede hacer que una cadena se sienta más estrecha. Esto es particularmente importante para Snake, Box y otras cadenas finas articuladas.
Al evaluar una vía de coloración para una cadena fina, los controles deben abarcar más que el color:
- si la cadena se dobla de forma natural;
- si los enlaces se pegan o se atrapan;
- si hay una acumulación visible de revestimiento en los puntos de contacto;
- si la cobertura de color es uniforme, y
- si la superficie cambia de forma anormal después de la flexión.
Cómo manejamos la producción de PVD
El trabajo por láser, soldadura, pulido, montaje, inspección de calidad y embalaje se completan en la fábrica de Jinming.Procesamiento PVDse completa con una fábrica de chapado profesional que coopere a largo plazo.
Para un requisito especial de color o superficie, Jinming es responsable de:
- confirmar la construcción y las dimensiones del producto;
- definir el acabado de la superficie de base requerido;
- comprobar la viabilidad del color y del proceso con la fábrica de chapado que coopera;
- inspeccionar la apariencia y el movimiento de los productos después de PVD, y
- que confirme si el producto cumple los requisitos de color y superficie acordados.
La determinación precisa de la propiedad del proceso ayuda a los compradores a evaluar el riesgo del proyecto de manera más eficaz que la descripción de cada proceso como interno.
¿Qué deben confirmar los compradores antes de personalizar un color de cadena fina?
- La construcción exacta de la cadena y el ancho.
- Si la superficie requerida es pulida, mate o satinada.
- Si el color es estándar o personalizado.
- Si está disponible una referencia física de color.
- Si la libre circulación de enlaces es un requisito fundamental.
- Si el comprador acepta la aprobación de muestra física para el color.
- Si el color especial tiene una escala de producción práctica.
- Si el producto acabado requierecorrosión, desgaste u otra verificación de rendimiento.
Sólo evaluando conjuntamente estas condiciones puede el fabricante determinar si un color es realmente adecuado para el producto.
Conclusión técnica
Aproximadamente las cadenas finas de acero inoxidable 2.0 mm 316L pueden recibir tratamiento PVD, y el tamaño de la cadena en sí no es generalmente la principal limitación.
La viabilidad del proyecto se determina por la construcción de cadenas, la superficie de base, el color objetivo, el sistema de revestimiento, los requisitos de movimiento y la escala de producción.
Los colores estándar PVD suelen proporcionar un equilibrio más práctico de apariencia, durabilidad, costo y estabilidad de producción. Los colores especiales pueden ser técnicamente posibles, pero requieren una evaluación separada y no pueden ser tratados como una simple selección de gráficos de color.
Para las cadenas articuladas, la pregunta correcta no es solamente “¿puede este color ser producido?” Es:
¿Se puede conseguir el color objetivo manteniendo una superficie uniforme, libre movimiento de enlace y estabilidad adecuada para el desgaste real?