Un diseñador de joyas informó que las piezas de color dorado comenzaron a perder color después de sólo uno o dos meses, mientras que el proveedor no podía explicar claramente el espesor del recubrimiento.El diseñador quería un producto que pudiera verse bien a través de dos años de desgaste normal.

Esto no es sólo un problema de espesor. “Color oro de larga duración” debe traducirse en una especificación de producción completa: sustrato, preparación de la superficie, sistema de recubrimiento, referencia de color, definición de espesor, método de prueba, criterios de aceptación y condiciones de cuidado.

Comience por definir lo que significa el número de espesor

En nuestra experiencia de producción de joyas de acero inoxidable, el sistema de recubrimiento PVD completo para muchos procesos de 14K y 18K es sobre 0.03 μm. En algunos de los procesos de revestimiento de 24K que utilizamos, el sistema de recubrimiento PVD completo puede ser sobre 0.05 μm.

Estas son observaciones de proceso de fábrica, no estándares de la industria universal. Otra fábrica puede utilizar una construcción de capa diferente, proceso de cámara, material de destino, preparación de superficie o definición de medición. Un comprador nunca debe asumir que cada proveedor "0.03 μm" describe exactamente el mismo sistema de recubrimiento.

La especificación de compra debe decir si el valor se refiere al sistema multicapa completo, una capa de color u otra capa definida. También debe nombrar el método de medición y las ubicaciones a probar.

14K, 18K y 24K describen la dirección del color, no garantiza la durabilidad

Las fábricas suelen utilizar 14K, 18K y 24K como descripciones de sombras comerciales. No son estándares de color universales, y no definen por sí solas el espesor del revestimiento o la vida útil.

Un proceso de 24K-tono no garantiza automáticamente un recubrimiento más grueso o dos años de retención de color. Si una fábrica en particular utiliza un sistema de recubrimiento más grueso completo para su tono de 24K, que es una característica del proceso de esa fábrica y debe ser documentado como tal.

Para obtener consistencia de color, apruebe una muestra maestra física y defina el acabado de la superficie. Cuando se necesite un control más estricto, añada medidas L*a*b*, una tolerancia Delta E y condiciones de visualización acordadas.por qué PVD color oro puede verse con la brasa u oliva, incluso cuando se ha especificado un espesor.

Lo que nuestra experiencia de desgaste puede y no puede soportar

Con un proceso estable, una preparación de superficie adecuada y un cuidado normal, hemos observado que un sistema completo 0.03 μm conserva su color durante un año o más en desgaste normal, pero que no es una garantía incondicional. Los resultados varían con la forma del producto, fricción, transpiración, clima, limpieza, cosméticos, productos químicos y con qué frecuencia se usa la pieza.

La larga exposición al agua de mar, perfume, productos químicos de limpieza u otras sustancias agresivas puede acortar la vida útil. Los anillos y pulseras también se enfrentan a diferentes condiciones de abrasión de collares o pendientes.

Una reclamación de dos años debe tratarse como un objetivo de desarrollo y validación, no algo establecido al elegir una etiqueta de color o un valor nominal de espesor.

Parámetros que la especificación de compra debe incluir

  • Grado de metales comunes y estado de la superficie
  • PVD proceso y construcción de capas
  • Espesor total y tolerancia del revestimiento
  • master de color físico aprobado
  • Acabado superficial: pulido, cepillado o texturizado
  • Método de medición de espesor y puntos de ensayo
  • Requisitos de aceptación de la adhesión
  • Plan de ensayo de desgaste, transpiración o corrosión
  • Requisito de liberación de níquel o RSL
  • Registro de muestreo e inspección por lotes
  • Envase que evita la abrasión del transporte
  • Instrucciones de cuidado y condiciones excluidas

Cómo verificar el espesor del revestimiento

Un laboratorio profesional puede medir el espesor del revestimiento y emitir un informe.ISO 3497describe métodos espectrométricos de rayos X para medir el espesor del recubrimiento. Antes de ensayar un sistema PVD ultrafino o multicapa, confirme que el instrumento, la calibración y la capacidad de detección del laboratorio sean adecuados para los materiales y el intervalo de espesores específicos.

El espesor no será perfectamente uniforme en cada punto de una pieza de joyería curvada. Las áreas planas, los bordes, los huecos y la geometría compleja pueden producir diferentes lecturas. Para un orden importante, defina un plan de espesor multipunto, liste los lugares de prueba, registre las lecturas individuales y convenga de antemano si la aceptación se basa en valores mínimos, un rango o un promedio.

El grosor por sí solo no prueba una vida de dos años

Un plan de validación útil puede combinar varias comprobaciones, seleccionadas para el producto y el mercado objetivo:

  1. Aprobación visual:comparar las muestras de producción con el color aprobado y el acabado maestro.
  2. Medición de espesor:verificar el sistema de revestimiento definido en los puntos acordados.
  3. Ensayo de adherencia:comprobar que el revestimiento permanece unido a la superficie preparada.
  4. Ensayos de corrosión o sudoración artificial:evaluar el rendimiento en condiciones de exposición definidas.
  5. Ensayos de abrasión o desgaste:seleccionar un método que refleje el patrón de contacto de la categoría de producto.
  6. Ensayos de liberación de níquel y RSL:prueba el artículo terminado cuando lo requiera el mercado objetivo o la especificación de marca.
  7. Ensayo de desgaste controlado:comparar los resultados de uso real con las condiciones de cuidado y los criterios de aceptación.

Ninguna prueba acelerada puede traducirse automáticamente en un número exacto de años de uso por parte del consumidor.ISO 9227Estandariza las condiciones de prueba de la sal-spray, pero específicamente no proporciona una predicción directa de la resistencia a la corrosión a largo plazo. Los resultados de las pruebas son más útiles para comparar muestras controladas y la consistencia del proceso de monitoreo.

Preguntas para hacerle a un proveedor antes de ordenar

  1. ¿El espesor indicado se refiere al sistema de recubrimiento PVD completo o a una sola capa?
  2. ¿Qué gama y tolerancia puede contener la producción?
  3. ¿Qué puntos se medirán y qué resultados se mostrarán en el informe?
  4. ¿Puede reproducir el maestro de color físico aprobado en la producción en serie?
  5. ¿Qué pruebas de adherencia, desgaste, transpiración, corrosión y liberación de níquel son adecuadas para este artículo?
  6. ¿Cuántas piezas de producción se tomarán de cada lote?
  7. ¿Qué condiciones de desgaste se excluyen de la expectativa de retención de color?

Referencias técnicas