Czy delikatne łańcuszki ze stali nierdzewnej 316L o grubości 2.0 mm mogą mieć niestandardowe kolory PVD?

Kupca rozwijający markę minimalistyczną biżuterii skontaktował się z nami, aby znaleźć odpowiednie łańcuchy ze stali nierdzewnej 316L dla bransoletek, klocków i naszyjników.

Kupujący interesował się nie tylko konwencjonalnym złotem lub czarnym. Prośba o wytworzenie następujących kolorów na drobnych łańcuchach o wartości około 1.5–2.5 mm, głównie 2.0 mm:

Jednocześnie powierzchnia nie mogła być zbyt błyszcząca ani silnie metaliczna. Kupujący chciał jednolitej matnej lub satyny wykończyć bardzo niską refleksją i był szczególnie zaniepokojony, czy kolorowanie miałoby wpływ na swobodny przepływ między połączeniami.

Może to wyglądać jak pytanie o kolor, ale to faktycznie dotyczy budowy łańcucha, przygotowania powierzchni, dostępny zakres kolorów PVD, skali produkcji i ruchu linków.

Kupujący potrzebował więcej niż koloru

Kupujący rozważał przede wszystkim Snake, Box, Herringbone i inne drobne łańcuchy odpowiednie do minimalizacji kolekcji.

W przypadku tych produktów, kolor nie może być oceniany oddzielnie od konstrukcji łańcucha. Nawet na tej samej szerokości, różne struktury łańcucha mogą dawać różne rezultaty powierzchni.

• Łańcuchy skrzynki są wykonane z podłączonych połączeń, które muszą być ruchome po zabarwieniu.
• W łańcuchach kręgowych pochlebstwa znajduje się powierzchnia i są bardziej wrażliwe na kolorową jednolitość i odbicie powierzchni.
• Węże łańcuchy mają kompaktową konstrukcję, a różne profile, a tkacze metody reagują inaczej na matne przygotowanie.
• Niektóre okrągłe łańcuchy Snake trudno skończyć z jednolitym matowym wyglądem.

Z tego powodu, przydatność dla konkretnego koloru i powierzchni nie może być oceniana tylko na podstawie „ łańcucha 2.0 mm”. Rzeczywista konstrukcja łańcucha ma również znaczenie.

Może 2.0 mm otrzymanie drobnego łańcucha PVD leczenie?

Tak.

Rozmiar łańcucha sam w sobie nie jest głównym ograniczeniem PVD leczenie. PVD jest stosowane prawidłowo, jego wpływ na przepływ około 2.0 mm Łatwy łańcuch jest zazwyczaj mały.

Rzeczywiście, które wymagają uwagi, to:

• czy połączenia mogą pozostać odpowiednio rozdzielone podczas leczenia;
• czy powierzchnia jest w pełni czyszczona i przygotowana;
• czy obszary bliskie kontaktom mogą być nawet objęte;
• czy odnośniki nadal są swobodnie poruszane po leczeniu; oraz
• czy kolor i połysk pozostają spójne w różnych obszarach.

Dlatego też „czy może być leczona przez firmę PVD?” i „czy może w sposób ciągły osiągnąć zamierzony wynik?” są dwa różne pytania.

Mate wykończenie nie jest tworzone przez sam PVD

Kupujący chciał matowe lub satynowe matowe niz błyszczący wygląd metaliczny.

Działanie to jest określane głównie na podstawie powierzchni podstawowej przed produktem PVD.

Na przykład dla matowej czarnej powierzchni ze stali nierdzewnej należy najpierw przygotować matową lub satynową teksturę. Następnie nakleja się czarną nakładkę. PVD zapewnia główny kolor i powlekanie, ale nie może automatycznie zamienić polerowanej powierzchni w jednolitą matową powierzchnię.

Powierzchnia leżących u podstaw określa teksturę i odbicie; PVD określa główną wydajność barwy i powłoki.

Dlatego też na polerowanych i matowych powierzchniach może wyglądać ten sam czarny PVD.

Jaka jest różnica między standardowymi a niestandardowymi kolorami PVD?

Kolory PVD stosowane obecnie w produkcji biżuterii obejmują:

• różne tony złota;
• złoto różowe;
• czarne;
• niebieskie; oraz
• działania tęczowe lub ospalające.

Kolory ekranu są odnośne. Zatwierdzenie końcowe powinno być oparte na fizycznej próbce pokrytej określonym wykończeniem powierzchni.

Kolory te mają stosunkowo dojrzałe warunki produkcji, co ułatwia kontrolę spójności barw, kosztów produkcji i stabilności dostaw.

Jednak, żądana ciemnonawigacja niebieski, oliwkowy, khaki zielony, jasnoczerwony i jasnożółty nie wszystkie standardowe biżuteria PVD kolory w naszej współpracującej fabryce polerowania.

Należy oddzielić dwa pytania:

1. Czy można wyprodukować pewien kolor technicznie?
2. Czy kolor ten nadaje się do produkcji mas biżuterii?

Technologia PVD może produkować szerszy zakres kolorów niż standardowa paleta biżuterii. Różne głębokości niebieskiego, zielonego i innych specjalnych dźwięków można również zobaczyć na skrzynkach telefonicznych, sprzętu i innych produktach przemysłowych.

Ale techniczna zdolność do wytwarzania koloru nie oznacza, że można go wykonać w normalnych warunkach standardowego porządku biżuterii.

Dlaczego szczególne kolory wymagają odrębnej oceny?

Specjalne PVD kolory zwykle obejmują:

• oddzielna regulacja parametrów koloru;
• nowe ustawienia wyposażenia;
• dedykowane koło piecowe;
• fizyczną próbkę barwy;
• sprawdzanie różnic barwy pomiędzy partiami; oraz
• potwierdzenie rzeczywistej wydajności na małych łańcuchach przegubowych.

Piec PVD posiada stałe koszty produkcji. Jeśli kolor nie jest częścią rutynowej produkcji fabryki powlekania, ilość musi być wystarczająco duża, aby rozprowadzić koszty doboru barwy i montażu sprzętu.

Dlatego też ograniczenie szczególnego koloru nie jest czasami takie, że jest to technicznie niemożliwe, ale że:

• nie istnieją ustalone parametry produkcyjne;
• wymagana jest dedykowana budowa koloru;
• oddzielny bieg pieca jest drogi;
• niewielka produkcja nie może osiągnąć rozsądnych kosztów jednostkowych; oraz
• stabilność barwy musi być potwierdzona próbką fizyczną.

Kolorowy niebieski morski może wymagać niestandardowego PVD, aby osiągnąć głębszy niebieski ton, ale standard niebieski PVD nie może być po prostu prezentowane jako dokładny mecz marynarki.

Zielone i khaki mogą również wymagać specjalnego systemu kolorów PVD lub innej trasy kolorów. Ostateczny wynik nie może być obiecany tylko na cyfrowym wykresie kolorów.

Dlaczego barwniki elektroforetyczne nie były zalecane bezpośrednio?

Jasnoczerwony, jasnożółty, zielony i podobny kolor może być produkowany przy pomocy niektórych metod malowania lub elektroforetycznych kolorów.

Jednak zakres barw nie jest jedynym kryterium dla około 2.0 mm łańcucha przegubowego. Należy również rozważyć, czy powłoka powstaje w połączeniach łącznych i czy długotrwałe stosowanie może powodować obieranie, zużycie lub ściśnięcie ruchów.

Na podstawie naszego doświadczenia produkcyjnego, ta barwiąca trasa może przedstawić dwie główne kwestie:

• wytrzymałość barwy i długotrwała wydajność zużycia nie są odpowiednie dla każdego scenariusza użycia biżuterii; oraz
• powłoka może wpływać na ruch między drobnymi połączeniami.

Z tego powodu nie zalecaliśmy tej trasy tylko dopasowywać się do żądanych kolorów.

Zdolność do wytwarzania barwnika nie powoduje, że jest ona automatycznie odpowiednia dla produktu.

Czy kod RAL lub Pantone można przekonwertować bezpośrednio w kolor PVD?

Kody RAL i Pantone mogą być używane jako odniesienia komunikacyjne, ale sam kod nie może zagwarantować identycznego wyniku PVD.

Na ostateczny kolor PVD wpływa również:

• oryginalną powierzchnię stali nierdzewnej;
• preparaty matowe lub polerowane;
• układ powłoki PVD;
• parametry procesu;
• kształt produktu;
• kąt widzenia i światło; oraz
• zmienność procesu pomiędzy partiami.

W przypadku specjalnych kolorów próbka fizyczna jest zatem zwykle bardziej niezawodna niż obraz lub kod koloru.

Jeżeli nabywca ma bardzo specyficzne wymagania dotyczące koloru, kolor powinien być zatwierdzony przy użyciu fizycznego odniesienia na rzeczywistej powierzchni materiału i powierzchni, a nie tylko na cyfrowym wykresie koloru.

Czy PVD będzie ładnie sztywny?

Powłoka PVD jest cienkia. Do odpowiedniej konstrukcji łańcucha i prawidłowo kontrolowanego procesu, można zwykle ignorować wpływ PVD na elastyczność łańcucha i ruch linków.

Nie oznacza to jednak, że każda metoda barwienia pozostawia nienaruszony ruch.

Grubszy malarstwo system, lub powlekanie budowanie, gdzie linki kontaktować się jeden, może sprawiać, że łańcuch uczucie bardziej ściśnięte. Jest to szczególnie ważne dla ciasno skonstruowanych Węża, Pudełka i innych przegubowych cienkiej łańcuchów.

Przy ocenie drogi barwiącej dla łańcucha drobnego kontrole powinny obejmować więcej niż kolor:

• czy łańcuch zgina naturalnie;
• czy odnośniki przylepiają lub odłowują;
• czy w punktach kontaktowych występuje widoczne zabudowowanie powłok;
• czy pokrycie barw jest równe; oraz
• czy powierzchnia zmienia się nienormalnie po zginaniu.

Jak radzimy sobie z produkcją PVD

Prace laserowe, spawanie, polerowanie, montaż, kontrola jakości i pakowanie są zakończone przez fabrykę Jinming.Przetwarzanie PVDjest ukończony przez długoterminową współpracującą fabrykę powlekania.

Do szczególnych wymagań dotyczących barwy lub powierzchni, Jinming odpowiada za:

• potwierdzenie konstrukcji i wymiarów produktu;
• określenie wymaganego wykończenia powierzchni bazowej;
• sprawdzanie możliwości wykorzystania barwników i procesów w zakładzie współpracującym;
• inspekcji wyglądu i przepływu produktów po PVD; oraz
• potwierdzenie, czy produkt spełnia uzgodnione wymagania dotyczące barwy i powierzchni.

Statystyka własności procesu pozwala dokładniej ocenić ryzyko projektu niż opisywanie każdego procesu jako wewnętrzne.

Co powinni potwierdzić kupujący przed dostosowaniem koloru drobnoczesnego?

1. Dokładna konstrukcja łańcucha i szerokość.
2. Czy wymagana powierzchnia jest polerowana, matna lub satyna.
3. Czy kolor jest standardowy czy niestandardowy.
4. Czy dostępny jest fizyczny kolor odniesienia.
5. Czy swobodny przepływ łącza jest krytycznym wymogiem.
6. Czy kupujący akceptuje fizycznie urozmaiconą zgodę na kolor.
7. Czy specjalny kolor ma praktyczną skalę produkcji.
8. Czy produkt gotowy wymagaweryfikacja korozji, zużycia lub innej wydajności.

Tylko poprzez ocenę tych warunków można ustalić, czy barwa jest rzeczywiście odpowiednia dla produktu.

Wniosek techniczny

Szczeliny cienkie ze stali nierdzewnej są w przybliżeniu 2.0 mm 316L mogą być traktowane przez PVD, a rozmiar łańcucha zazwyczaj nie jest głównym ograniczeniem.

Dostępność projektu określana jest przez budowę łańcucha, powierzchnię bazową, kolor docelowy, system powłok, wymagania ruchowe i skalę produkcji.

Standardowe kolory PVD zapewniają zazwyczaj bardziej praktyczną równowagę wyglądu, trwałości, kosztów i stabilności produkcji. Specjalne kolory mogą być technicznie możliwe, ale wymagają odrębnej oceny i nie mogą być traktowane jako prosty wybór kolorów.

W przypadku przegubowych łańcuchów prawidłowe pytanie brzmi nie tylko: „Czy ten kolor może być produkowany?”

Czy jest możliwe osiągnięcie barwy docelowej przy jednoczesnym utrzymaniu równomiernego ruchu powierzchniowego, wolnego połączenia i stabilności odpowiedniego dla rzeczywistego zużycia?