Projektant biżuterii doniósł, że sztuka złota w kolorze zaczęła tracić kolor po zaledwie jednym lub dwóch miesiącach, podczas gdy dostawca nie mógł jasno wyjaśnić grubości powłoki. Projektant chciał produktu, który mógł wyglądać dobrze przez dwa lata normalnego zużycia.
Jest to nie tylko problem grubości. “długi kolor złota” musi być przełożony na kompletną specyfikację produkcji: podłoże, preparaty powierzchniowe, system powłoki, odniesienia kolorów, definicja grubości, metoda badania, kryteria akceptacji i warunki pielęgnacji.
Rozpocznij od określenia, co oznacza liczba grubości
W naszym doświadczeniu produkcji biżuterii ze stali nierdzewnej kompletny system powłoki PVD dla wielu procesów 14K- i 18K-tone jest o 0.03 μm. W niektórych z procesów 24K-tone stosujemy, kompletny system powłoki PVD może być o 0.05 μm.
Są to obserwacje procesów, nie powszechne standardy przemysłowe. Inna fabryka może korzystać z różnych warstw konstrukcji, procesu komorowego, materiału docelowego, preparatów powierzchniowych lub pomiaru. Kupujący nigdy nie powinien zakładać, że każdy dostawca “0.03 μm” opisuje dokładnie ten sam system powłoki.
Specyfikacja zakupu powinna zawierać informację, czy wartość odnosi się do kompletnego wielowarstwowego systemu, jednej warstwy koloru lub innej zdefiniowanej warstwy. Należy również nazwać metodę pomiaru i miejsca, które mają być przetestowane.
14K, 18K i 24K opisują kierunek koloru – nie gwarantowana trwałość
Fabryki często używają 14K, 18K i 24K jako opisów komercyjnego cienia. Nie są one uniwersalnymi standardami kolorów, a same nie definiują grubości powłoki lub życia nosić.
Proces tonowy 24K nie gwarantuje automatycznie grubszego powłoki lub dwóch lat zatrzymywania kolorów. Jeśli konkretna fabryka używa grubszego kompletnego systemu powłoki 24K ton, to jest cechą tej fabryki i należy udokumentować jako taki.
Dla spójności koloru, zatwierdzić fizyczną próbkę master i zdefiniować wykończenie powierzchni. W przypadku gdy potrzebne jest bardziej rygorystyczne sterowanie, dodać pomiary L*a*b*, tolerancję DeltaE i uzgodnione warunki widzenia.Dlaczego PVD złoty kolor może wyglądać kasztan lub oliwki nawet jeśli jest grubość.
Co nasze doświadczenie w noszeniu może — i nie może — wsparcie
Dzięki stabilnemu procesowi, odpowiedniemu przygotowaniu powierzchni i normalnej pielęgnacji, zaobserwowaliśmy kompletny system 0.03 μm zachowujący kolor przez rok lub dłużej w normalnym opotřebowaniu, ale nie jest to bezwarunkowa gwarancja. Wyniki różnią się w zależności od kształtu produktu, tarcia, potencjalnie, klimatu, czyszczenia, kosmetyków, chemikaliów i często noszenia części.
Długie narażenie na wodę morską, perfumy, czyszczenie chemikaliów lub inne agresywne substancje mogą skrócić żywotność. Pierścienie i bransoletki również napotykają różne warunki ścierania od naszyjników lub kolczyki.
Należy traktować dwuletnie roszczenie jako cel rozwoju i walidacji, a nie coś ustalonego poprzez wybór etykiety barwy lub jednej wartości grubości nominalnej.
Parametry, które należy podać w specyfikacji zakupu
- Gatunek metalu bazowego i stan powierzchni
- Konstrukcja PVD
- Całkowita grubość i tolerancja powłok
- Zatwierdzony fizyczny kolor master
- Wyroby powierzchniowe: polerowane, szczoteczki lub teksturowane
- Metoda pomiaru grubości i punkty badania
- Wymóg akceptacji
- Plan badania na podnośnik, pocenie lub korozję
- Wymóg w zakresie uwalniania niklu lub RSL
- Numer identyfikacyjny partii
- Opakowanie, które zapobiega ścieraniu
- Instrukcje dotyczące opieki i warunki wyłączone
Jak sprawdzić grubość powłoki
Profesjonalne laboratorium może zmierzyć grubość powłoki i wydać raport.ISO 3497opisują metody spektrometriczne rentgenowskie dla powlekania. Przed badaniem ultra-ciennego lub wielowarstwowego systemu PVD, potwierdzają, że urządzenia, kalibracja i wykrywanie laboratoriów są odpowiednie dla określonych materiałów i zakresu grubości.
Grubość nie będzie doskonale jednolita w każdym punkcie zakrzywionej biżuterii. Płaskie obszary, krawędzie, przerwy i skomplikowana geometria może produkować różne odczyty. Dla ważnej kolejności, zdefiniować wielopunktowy plan grubości, wymienić lokalizacje badania, zarejestrować z góry poszczególne odczyty i uzgodnić, czy akceptacja jest oparta na wartościach minimalnych, zakres lub średnia.
Samotność nie potwierdza dwuletniego życia w noszeniu
Przydatny plan walidacji może połączyć kilka kontroli, wybranych dla rynku produktów i docelowych:
- Homologacja wzrokowa:porównać próbki produkcyjne z zatwierdzonym kolorem i finiszowym master.
- Pomiar grubości:weryfikuje zdefiniowany system powłoki w uzgodnionych punktach.
- Badanie przyczepności:sprawdza, czy powłoka pozostaje przymocowana do przygotowanej powierzchni.
- Badanie korozji lub sztucznego potleniania:oceny wyników w określonych warunkach narażenia.
- Badanie ścierne lub zużycie:wybrać metodę odzwierciedlającą wzór kontaktu kategorii produktu.
- Badanie na niklu i RSL:test końcowego elementu, jeżeli jest to wymagane na podstawie specyfikacji rynku docelowego lub marki.
- Badanie kontrolne:porównać rzeczywiste wyniki z warunkami opieki i kryteriami akceptacji.
Nie można automatycznie przełożyć pojedynczego testu przyspieszonego na dokładną liczbę lat w używaniu przez konsumentów.ISO 9227normalizuje warunki badania soli-spray, ale konkretnie nie daje bezpośredniej prognozy długoterminowej odporności na korozję. Wyniki badań są najbardziej przydatne do porównania kontrolowanych próbek i spójności procesu monitorowania.
Pytania do zadawania dostawcy przed zamówieniem
- Czy podana grubość odnosi się do kompletnego systemu powłoki PVD lub tylko jednej warstwy?
- Jaki zakres i tolerancja może utrzymać produkcja?
- Które punkty zostaną zmierzone i będzie ono wykazało każdy wynik?
- Czy można odtworzyć zatwierdzony fizyczny kolor master w produkcji masowej?
- Jakie testy przyczepności, zużycia, pocenie, korozji i uwalniania niklu są odpowiednie dla tego elementu?
- Ile sztuk produkcji będzie pobrano z każdej partii?
- Które warunki zużycia są wyłączone z oczekiwania zatrzymania koloru?