18K goud PVD beschrijft een gevraagde kleurrichting voor een gecoat product; het betekent niet dat het roestvrij staal item is solide 18K goud. Voordat het monster, bevestig het substraat, oppervlakte afwerking, complete coating systeem, wat de dikte figuur meet, de fysieke kleur referentie en de acceptatiemethode. De woorden
Een nieuwe sieradenontwerper deelde onlangs een frustrerende sourcing ervaring in een online sieraden discussie.
Ze bestelde een aangepaste batch 316L roestvrijstalen sieradencomponenten met PVD goudplating. Omdat de producten bestemd waren voor klanten met metalen gevoeligheden, coating duurzaamheid en nikkel-vrijgave vereisten waren belangrijk voor haar.
Ze gaf een minimale coating dikte van 0.5 micron. Toen de afgewerkte partij kwam, echter, de goudkleur was niet wat ze verwacht. In plaats van een warme, rijke 18K-stijl toon, de stukken zag er brasserieus en licht olijf.
De fabriek kan de opgegeven dikte vereiste hebben gevolgd, maar het uiteindelijke uiterlijk was nog steeds verkeerd.
Coating dikte en goud kleur zijn verschillende specificaties
De dikte van de coating heeft voornamelijk invloed op de dekking, slijtagebestendigheid en levensduur. Het garandeert op zichzelf geen bijzondere tint goud. Twee stukken kunnen een vergelijkbare coatingdikte hebben en er nog steeds merkbaar anders uitzien.
De uiteindelijke kleur kan worden beïnvloed door:
- De coatingmateriaal en laagconstructie
- PVD-kamer en procesinstellingen
- Reactieve gasverhoudingen
- Oppervlaktepolijsting voor coating
- De kleurlaag onder het laatste oppervlak
- Of een echte gouden bovenste laag wordt gebruikt
- De kleurreferentie die gebruikt wordt door de plating fabriek
Daarom kan de ‘18K goudkleur’ van de ene fabriek afwijken van die van een andere. De aanduidingen 14K, 18K en 24K worden veel gebruikt als commerciële kleuromschrijvingen, maar zijn geen universele kleurstandaarden.
Vraag eerst wat de dikte specificatie meet
Vraag, alvorens een bestelling te plaatsen, aan de leverancier wat de vermelde laagdikte eigenlijk verwijst.
Een goudkleurige PVD-afwerking kan meer dan één laag bevatten. Afhankelijk van de leverancier kan de geciteerde meting verwijzen naar:
- Eén individuele kleurlaag
- Een dunne, echte goudkleurige laag
- Het complete meerlaags coatingsysteem
- Een meting uit één geselecteerd gebied
Cijfers zoals 0.03, 0.1 of 0.5 micron zijn daarom niet altijd direct vergelijkbaar tenzij de gemeten laag duidelijk is geïdentificeerd.
Dikte kan ook variëren tussen vlakke oppervlakken, bochten, randen en inbouwgebieden. Voor belangrijke bestellingen kunnen kopers een multi-point XRF coating dikterapport aanvragen. Het rapport moet de testlocaties identificeren en uitleggen of het resultaat een specifieke laag of het totale coatingsysteem vertegenwoordigt.Beoordeling van Jinming'sPVD roestvrijstalen sieraden productiemogelijkheden bij het specificeren van de eisen inzake afwerking en goedkeuring van monsters.
Vertrouw niet alleen op de term
Alleen ‘18K goudkleur’ op een inkooporder schrijven, biedt mogelijk onvoldoende controle. Een fysiek referentiemonster geeft leverancier en coatingfabriek een zichtbaar doel om te evenaren.
Wanneer een strakkere kleurregeling nodig is, kunnen de koper en leverancier het eens worden over:
- Een goedgekeurd fysiek mastermonster
- Een gedefinieerde oppervlakteafwerking, zoals spiegel, geborsteld of satijn
- L*a*b* kleurmetingen
- Een aanvaardbare Delta E kleurtolerantie
- Standaardlichtomstandigheden voor vergelijking
- Een monster van de preproductie dat met het beoogde productieproces is gemaakt
De oppervlakte afwerking is belangrijk omdat dezelfde coating er anders kan uitzien op hoog gepolijst, geborsteld of getextureerd roestvrij staal.
Een speciaal aangepaste gouden toon kan extra testruns of een aparte procesopstelling vereisen. Dit kan de bemonsteringskosten verhogen en kan een hogere minimale orderhoeveelheid vereisen, maar het is meestal veiliger dan het ontdekken van een kleurprobleem na massaproductie.
Kan een koper de exacte coatingformule verifiëren?
Een koper kan vragen over de coating constructie en proces, maar de leverancier of plating fabriek mag niet zijn exacte productie recept openbaar maken. Belangrijker, wetende de formule niet automatisch garandeert het uiteindelijke uiterlijk.
In plaats van alleen op een formule te vertrouwen, moeten kopers meetbare acceptatienormen vaststellen:
- Een fysiek hoofdmonster goedkeuren.
- Definieer de gewenste kleur en oppervlakte afwerking.
- Bevestig waar de coatingdikte naar verwijst.
- Een met het beoogde proces voor de productie genomen monster goedkeuren.
- Akkoord over de dikte, kleur en kwaliteit controle methoden.
- Houd de goedgekeurd monster ter vergelijking met toekomstige productiepartijen.
Opmerking over ‘nikkelvrije’ roestvrijstalen sieraden
316L roestvrij staal bevat nikkel als onderdeel van de materiaalsamenstelling, zodat het materiaal niet automatisch als volledig nikkelvrij mag worden omschreven.
Voor sieraden bestemd voor klanten met metaalgevoeligheid is de meer bruikbare vraag of het eindproduct voldoet aan de toepasselijke nikkel-vrijgave-eisen op de doelmarkt.
Merken kunnen een verzoek indienen om een test van derden van het eindproduct. Het eindproduct testen is zinvoller dan alleen de staalkwaliteit of coatingbeschrijving. De lijst van nikkel-vrijgevende stoffen, de lijst van beperkte stoffen en andere markteisen moet vóór de productie worden bevestigd en in de aankoopspecificatie worden opgenomen.
Een praktische pre-productiechecklist
- Roestvrij staal kwaliteit
- Goedgekeurd fysiek kleurmonster
- Beschrijving van de goudtonen en afwerking van het oppervlak
- De constructie van de bekleding en de diktedefinitie
- Meetmethode en testpunten
- Goedkeuring van een monster vóór de productie
- Kleurtolerantie, indien vereist
- Eisen inzake aanhechting en slijtage
- Voorschriften voor de nikkel-vrijgave of RSL-test
- Verpakking die voorkomt dat krassen tijdens het vervoer
Deze specificaties zijn vooral belangrijk wanneer verschillende componenten, zoals kettingen, sluitingen, hangers en oorbellen matchen, hoewel ze door verschillende werkplaatsen kunnen worden geproduceerd.
Laatste gedachten
Het probleem in dit geval was niet alleen dat de coating was te dun of dat de koper de verkeerde gouden tint selecteerde. Het belangrijkste probleem was dat 0.5 PVD
Voor aangepaste roestvrijstalen sieraden is de veiligere aanpak om een fysieke master sample te combineren met duidelijk gedefinieerde coating, kleur en inspectie eisen. Dit geeft de ontwerper, juwelier en plating fabriek dezelfde referentie voordat massaproductie begint.