أفاد مصمم مجوهرات بأن القطع ذات اللون الذهبي بدأت تفقد لونها بعد شهر أو شهرين فقط، بينما لم يتمكن المورد من توضيح سماكة الطلاء. وكان المصمم يريد منتجاً يحافظ على مظهره الجيد خلال عامين من الارتداء العادي.
هذه ليست مشكلة سماكة فقط. يجب تحويل عبارة «لون ذهبي طويل الثبات» إلى مواصفات إنتاج كاملة تشمل الركيزة وتجهيز السطح ونظام الطلاء ومرجع اللون وتعريف السماكة وطريقة الاختبار ومعايير القبول وظروف العناية.
ابدأ بتحديد المقصود بقيمة السماكة
وفقاً لخبرتنا في إنتاج مجوهرات الفولاذ المقاوم للصدأ، تبلغ سماكة نظام طلاء PVD الكامل في كثير من عمليات اللونين 14K و18K نحو 0.03 ميكرومتر. وفي بعض عمليات اللون 24K التي نستخدمها، قد تبلغ سماكة نظام PVD الكامل نحو 0.05 ميكرومتر.
هذه ملاحظات على عمليات المصنع وليست معايير صناعية عالمية. فقد يستخدم مصنع آخر تركيب طبقات أو عملية حجرة أو مادة هدف أو تجهيز سطح أو تعريف قياس مختلفاً. ويجب ألا يفترض المشتري أن “0.03 ميكرومتر” لدى كل مورد تصف نظام الطلاء نفسه تماماً.
يجب أن توضح مواصفات الشراء ما إذا كانت القيمة تشير إلى النظام الكامل متعدد الطبقات أو طبقة لون واحدة أو طبقة أخرى محددة. كما يجب أن تحدد طريقة القياس ومواضع الاختبار.
تشير 14K و18K و24K إلى اتجاه اللون، ولا تضمن المتانة.
غالباً ما تستخدم المصانع 14K و18K و24K كأوصاف تجارية لدرجات اللون. وهي ليست معايير لونية عالمية ولا تحدد بمفردها سماكة الطلاء أو عمره عند الارتداء.
لا تضمن عملية بلون 24K تلقائياً طلاءً أكثر سماكة أو ثبات اللون لمدة عامين. وإذا كان مصنع معين يستخدم نظام طلاء كامل أكثر سماكة للون 24K، فهذه خاصية لعملية ذلك المصنع ويجب توثيقها على هذا الأساس.
لضمان اتساق اللون، اعتمد عينة مرجعية مادية وحدد تشطيب السطح. وعند الحاجة إلى ضبط أدق، أضف قياسات L*a*b* وسماحية Delta E وظروف مشاهدة متفقاً عليها. يوضح دليلنا المنفصللماذا قد يبدو لون الذهب بتقنية PVD نحاسياً أو زيتونياً حتى عند تحديد السماكة.
ما يمكن وما لا يمكن أن تدعمه خبرتنا في الارتداء
مع استقرار العملية والتجهيز المناسب للسطح والعناية العادية، لاحظنا أن نظاماً كاملاً بسماكة 0.03 ميكرومتر حافظ على لونه لمدة عام أو أكثر عند الارتداء العادي، لكن ذلك ليس ضماناً غير مشروط. تختلف النتائج باختلاف شكل المنتج والاحتكاك والعرق والمناخ والتنظيف ومستحضرات التجميل والمواد الكيميائية ومعدل ارتداء القطعة.
قد يؤدي التعرض الطويل لمياه البحر أو العطور أو مواد التنظيف الكيميائية أو غيرها من المواد القاسية إلى تقصير العمر التشغيلي. كما تتعرض الخواتم والأساور لظروف احتكاك تختلف عن القلائد أو الأقراط.
ينبغي اعتبار ادعاء العامين هدفاً للتطوير والتحقق، لا نتيجةً يثبتها اختيار مسمى لون أو قيمة سماكة اسمية واحدة.
المعايير التي يجب أن تتضمنها مواصفات الشراء
- درجة المعدن الأساسي وحالة السطح
- عملية PVD وتركيب الطبقات
- إجمالي سماكة الطلاء والسماحية
- العينة المرجعية المادية المعتمدة للون
- تشطيب السطح: مصقول أو مخدد أو ذو ملمس
- طريقة قياس السماكة ونقاط الاختبار
- متطلبات قبول الالتصاق
- خطة اختبار البِلى أو العرق أو التآكل
- متطلبات انبعاث النيكل أو RSL
- سجل أخذ عينات الدفعة وفحصها
- عبوة تمنع الاحتكاك أثناء النقل
- تعليمات العناية والظروف المستثناة
كيفية التحقق من سماكة الطلاء
يمكن لمختبر متخصص قياس سماكة الطلاء وإصدار تقرير.ISO 3497يصف طرق القياس الطيفي بالأشعة السينية لقياس سماكة الطلاء. قبل اختبار نظام PVD فائق الرقة أو متعدد الطبقات، تأكد من ملاءمة جهاز المختبر ومعايرته وقدرته على الكشف للمواد ونطاق السماكة المحددين.
لن تكون السماكة متجانسة تماماً عند كل نقطة في قطعة مجوهرات منحنية. وقد تعطي الأسطح المسطحة والحواف والتجاويف والأشكال الهندسية المعقدة قراءات مختلفة. للطلبات المهمة، حدد خطة قياس سماكة متعددة النقاط، واذكر مواضع الاختبار، وسجل كل قراءة، واتفق مسبقاً على ما إذا كان القبول يعتمد على القيم الدنيا أو نطاق محدد أو المتوسط.
السماكة وحدها لا تثبت عمر ارتداء يبلغ عامين
يمكن لخطة تحقق فعالة أن تجمع عدة فحوص مختارة وفقاً للمنتج والسوق المستهدف:
- الاعتماد البصري:لمقارنة عينات الإنتاج بمرجع اللون والتشطيب المعتمد.
- قياس السماكة:للتحقق من نظام الطلاء المحدد عند النقاط المتفق عليها.
- اختبار الالتصاق:للتحقق من بقاء الطلاء ملتصقاً بالسطح المُجهز.
- اختبار التآكل أو العرق الاصطناعي:لتقييم الأداء في ظل ظروف تعرض محددة.
- اختبار التآكل أو البِلى:لاختيار طريقة تعكس نمط التلامس الخاص بفئة المنتج.
- اختبار انبعاث النيكل وRSL:لاختبار القطعة النهائية عندما يتطلب السوق المستهدف أو مواصفات العلامة التجارية ذلك.
- تجربة ارتداء مضبوطة:لمقارنة نتائج الاستخدام الفعلي بشروط العناية ومعايير القبول.
لا يمكن تحويل أي اختبار تسارع منفرد تلقائياً إلى عدد دقيق من سنوات استخدام المستهلك. فعلى سبيل المثال،ISO 9227يوحّد ظروف اختبار رش الملح، لكنه لا يقدم تحديداً تنبؤاً مباشراً بمقاومة التآكل طويلة الأجل. وتكون نتائج الاختبار أكثر فائدة عند مقارنة العينات المضبوطة ومراقبة اتساق العملية.
أسئلة ينبغي طرحها على المورد قبل الطلب
- هل تشير السماكة المذكورة إلى نظام طلاء PVD الكامل أم إلى طبقة واحدة فقط؟
- ما النطاق والسماحية اللذان يمكن الحفاظ عليهما في الإنتاج؟
- ما النقاط التي ستُقاس، وهل سيعرض التقرير نتيجة كل نقطة؟
- هل يمكنكم إعادة إنتاج لون العينة المادية المعتمدة في الإنتاج الكمي؟
- ما اختبارات الالتصاق والبِلى والعرق والتآكل وانبعاث النيكل المناسبة لهذه القطعة؟
- كم قطعة إنتاج ستُسحب كعينات من كل دفعة؟
- ما ظروف الارتداء المستثناة من توقعات ثبات اللون؟