Un designer di gioielli ha riferito che i pezzi in oro-tono hanno iniziato a perdere colore dopo solo uno o due mesi, mentre il fornitore non poteva spiegare chiaramente lo spessore del rivestimento. Il progettista voleva un prodotto che potesse apparire buono attraverso due anni di normale usura.

Questo non è solo un problema di spessore. di colore oro lungo deve essere tradotto in una specifica di produzione completa: substrato, preparazione della superficie, sistema di rivestimento, riferimento colore, definizione dello spessore, metodo di prova, criteri di accettazione e condizioni di cura.

Iniziare definendo il significato del numero di spessore

Nella nostra esperienza di produzione di gioielli in acciaio inossidabile, il sistema completo di rivestimento PVD per molti processi di 14K- e 18K-tone è circa 0.03 μm. In alcuni dei processi 24K-tone che utilizziamo, il sistema completo di rivestimento PVD può essere circa 0.05 μm.

Un'altra fabbrica può utilizzare una costruzione di diversi strati, processo camera, materiale di destinazione, preparazione superficiale o definizione di misura. Un acquirente non dovrebbe mai supporre che il sistema di rivestimento di ogni fornitore ®0.03 μm.

La specifica di acquisto dovrebbe indicare se il valore si riferisce al sistema multistrato completo, a un livello di colore o a un altro livello definito. Dovrebbe anche indicare il metodo di misurazione e le posizioni da testare.

14K, 18K e 24K descrivono la direzione del colore, non una durata garantita

Le fabbriche spesso usano 14K, 18K e 24K come descrizioni commerciali delle ombre. Non sono standard di colore universali, e non definiscono da sole lo spessore del rivestimento o la vita di usura.

Un processo 24K-tone non garantisce automaticamente un rivestimento più spesso o due anni di ritenzione di colore. Se una particolare fabbrica utilizza un sistema di rivestimento completo più spesso per il suo tono 24K, che è una caratteristica del processo di fabbrica e dovrebbe essere documentato come tale.

Per la consistenza del colore, approvare un campione fisico principale e definire la finitura superficiale. Dove è necessario un controllo più stretto, aggiungere misure L*a*b*, una tolleranza Delta E e condizioni di visualizzazione concordate.perché il colore dell'oro PVD può apparire ottone o oliva anche quando è stato specificato uno spessore.

Che cosa la nostra esperienza di usura può utlizzare e non può utlizzaresupporto

Con un processo stabile, una corretta preparazione della superficie e una cura normale, abbiamo osservato un sistema completo 0.03 μm mantenere il suo colore per un anno o più in usura normale, ma che non è una garanzia incondizionata. I risultati variano a seconda della forma del prodotto, attrito, sudorazione, clima, pulizia, cosmetici, prodotti chimici e quanto spesso il pezzo viene indossato.

Una lunga esposizione all'acqua di mare, al profumo, alle sostanze chimiche pulite o ad altre sostanze aggressive può abbreviare la durata.

Un reclamo di due anni dovrebbe essere trattato come un obiettivo di sviluppo e convalida, non qualcosa stabilito scegliendo un'etichetta di colore o un valore di spessore nominale.

Parametri che la specifica di acquisto dovrebbe includere

  • Grado e stato superficiale dei metalli comuni
  • Struttura di processo e livello PVD
  • Spessore totale del rivestimento e tolleranza
  • Master colore fisico approvato
  • Finitura superficiale: lucido, spazzolato o strutturato
  • Metodo di misurazione dello spessore e punti di prova
  • Requisiti di accettazione dell'adesione
  • Piano di prova per l'usura, la traspirazione o la corrosione
  • Requisiti relativi al rilascio di nichel o di RSL
  • Registro dei campioni e delle ispezioni in lotti
  • Imballaggio che impedisce l'abrasione del trasporto
  • Istruzioni per l'uso e condizioni escluse

Come verificare lo spessore del rivestimento

Un laboratorio professionale può misurare lo spessore del rivestimento e pubblicare un rapporto.ISO 3497Prima di testare un sistema PVD ultra sottile o multistrato, si conferma che lo strumento, la capacità di taratura e di rilevamento del laboratorio sono adatti per la gamma di materiali e spessori specifici.

Lo spessore non sarà perfettamente uniforme in ogni punto di un gioiello curvato. Le aree piane, i bordi, gli incassi e la geometria complessa possono produrre letture diverse. Per un ordine importante, definire un piano di spessore multipunto, elencare le posizioni di prova, registrare le singole letture e concordare in anticipo se l'accettazione è basata su valori minimi, un intervallo o una media.

Lo spessore da solo non dimostra una vita da indossare di due anni

Un utile piano di convalida può combinare diversi controlli, selezionati per il prodotto e il mercato di destinazione:

  1. Approvazione visiva:confrontare i campioni di produzione con il colore approvato e il master finitura.
  2. Misura dello spessore:verificare il sistema di rivestimento definito nei punti concordati.
  3. Prova di aderenza:verificare che il rivestimento rimanga legato alla superficie preparata.
  4. Test di corrosione o di sudorazione artificiale:valutare le prestazioni in condizioni di esposizione definite.
  5. Prova di abrasione o di usura:selezionare un metodo che rifletta il modello di contatto della categoria di prodotti.
  6. Prova RSL e a rilascio di nichel:verificare l'articolo finito se richiesto dal mercato di destinazione o dalle specifiche del marchio.
  7. Prova di usura controllata:confrontare i risultati di uso reale con le condizioni di cura e i criteri di accettazione.

Nessun singolo test accelerato può essere tradotto automaticamente in un numero esatto di anni di uso da parte dei consumatori.ISO 9227Standardizza le condizioni di prova del salino-spray ma non fornisce una previsione diretta della resistenza alla corrosione a lungo termine. I risultati dei test sono più utili per confrontare campioni controllati e la coerenza del processo di monitoraggio.

Domande per chiedere un fornitore prima di ordinare

  1. Lo spessore indicato si riferisce al sistema di rivestimento PVD completo o a un solo strato?
  2. Che gamma e tolleranza possono avere la produzione?
  3. Quali punti verranno misurati e il rapporto mostrerà ciascun risultato?
  4. Riesci a riprodurre il master colore fisico approvato nella produzione in serie?
  5. Quali prove di adesione, usura, traspirazione, corrosione e rilascio di nichel sono adatte a questo articolo?
  6. Quanti pezzi di produzione saranno campionati da ogni lotto?
  7. Quali condizioni di usura sono escluse dall'aspettativa di conservazione del colore?

Riferimenti tecnici