Een sieradenontwerper meldde dat goud-toon stukken begon kleur te verliezen na slechts een of twee maanden, terwijl de leverancier kon niet duidelijk verklaren de dikte van de coating. De ontwerper wilde een product dat er goed uit kon zien door twee jaar van normale slijtage.

Dit is niet alleen een dikte probleem. . .Langdurige goud kleur . . . moet worden vertaald in een volledige productie specificatie: substraat, oppervlakte voorbereiding, coating systeem, kleur referentie, dikte definitie, testmethode, acceptatie criteria en zorg voorwaarden.

Begin met het definiëren van het diktegetal

In onze ervaring met de productie van roestvrijstalen sieraden gaat het complete PVD coatingsysteem voor veel 14K- en 18K-tone processen over 0.03 μm. In sommige van de 24K-tone processen die we gebruiken, kan het complete PVD coatingsysteem over 0.05 μm gaan.

Dit zijn fabrieks-proces observaties, niet universele industrie normen. Een andere fabriek kan gebruik maken van een andere laag constructie, kamer proces, doelmateriaal, oppervlakte voorbereiding of meting definitie. Een koper mag nooit aannemen dat elke leverancier de .0.03 μm. beschrijft precies hetzelfde coatingsysteem.

De aankoopspecificatie moet aangeven of de waarde verwijst naar het complete meerlaags systeem, een kleurlaag of een andere gedefinieerde laag. Het moet ook de meetmethode en de te testen locaties vermelden.

14K, 18K en 24K beschrijven kleurrichting niet gegarandeerd duurzaamheid

Fabrieken gebruiken vaak 14K, 18K en 24K als commerciële schaduwbeschrijvingen. Ze zijn geen universele kleurstandaarden, en ze definiëren zelf geen dikte van de coating of levensduur.

Een 24K-toonsproces garandeert niet automatisch een dikkere coating of twee jaar kleurretentie. Als een bepaalde fabriek een dikkere complete coatingsysteem gebruikt voor zijn 24K-tone, dat is een kenmerk van het proces van die fabriek en moet als zodanig worden gedocumenteerd.

Voor kleur consistentie, goedkeuring van een fysieke hoofdmonster en definieer de oppervlakte afwerking. Waar strakkere controle nodig is, voeg L*a*b* metingen, een Delta E tolerantie en overeengekomen kijkomstandigheden toe. Onze aparte gids legt uitwaarom PVD goudkleur kan kijken brasserie of olijf zelfs wanneer een dikte is gespecificeerd.

Wat onze slijtageervaring kan en kan ondersteunen

Met een stabiel proces, een goede oppervlaktevoorbereiding en normale verzorging, hebben we een 0.03 μm compleet systeem waargenomen dat zijn kleur gedurende een jaar of langer behoudt in normale slijtage, maar dat is geen onvoorwaardelijke garantie. De resultaten variëren met productvorm, wrijving, transpiratie, klimaat, reiniging, cosmetica, chemicaliën en hoe vaak het stuk wordt gedragen.

Lange blootstelling aan zeewater, parfum, reiniging chemicaliën of andere agressieve stoffen kan de levensduur te verkorten. Ringen en armbanden ook geconfronteerd met verschillende slijtcondities van kettingen of oorbellen.

Een claim van twee jaar moet worden behandeld als een ontwikkelings- en valideringsdoelstelling, niet iets dat is vastgesteld door een kleurlabel of een nominale diktewaarde te kiezen.

Parameters die de aankoopspecificatie moeten omvatten

  • Basismetaalsoort en oppervlaktegesteldheid
  • PVD proces- en laagconstructie
  • Totale dikte en tolerantie van de coating
  • Goedgekeurde fysieke kleurmeester
  • Oppervlakte afwerking: gepolijst, geborsteld of getextureerd
  • Diktemetingsmethode en testpunten
  • Vereiste acceptatie van de hechting
  • Draag, zweet of corrosietestplan
  • Vereiste nikkelvrijgave of RSL
  • Partijbemonstering en inspectierecord
  • Verpakking die transport slijtage voorkomt
  • Onderhoudsinstructies en uitgesloten omstandigheden

Hoe de dikte van de coating te controleren

Een professioneel laboratorium kan de dikte van de coating meten en een rapport uitbrengen.ISO 3497beschrijft röntgenspectrometrische methoden voor het meten van de coatingdikte. Voordat een ultradunne of meerlaags PVD-systeem wordt getest, bevestigen we dat het instrument, de kalibratie- en detectiemogelijkheden van het laboratorium geschikt zijn voor de specifieke materialen en diktebereiken.

Dikte zal niet perfect uniform zijn over elk punt van een gebogen sieraadstuk. Platte oppervlakken, randen, uitsparingen en complexe geometrie kunnen verschillende metingen produceren. Voor een belangrijke bestelling, definieer een multi-point dikteplan, een lijst van de testlocaties, registreer de individuele metingen en ga vooraf akkoord of aanvaarding is gebaseerd op minimumwaarden, een bereik of een gemiddelde.

Dikte alleen bewijst geen twee jaar draagleven

Een nuttig valideringsplan kan verschillende controles combineren, die voor de product- en doelmarkt zijn geselecteerd:

  1. Visuele goedkeuring:vergelijk de productiemonsters met de goedgekeurde kleur- en afwerkingsmaster.
  2. Diktemeting:het gedefinieerde coatingsysteem op overeengekomen punten verifiëren.
  3. Adhesietest:controleren of de coating aan het voorbereide oppervlak blijft bevestigd.
  4. Corrosie- of kunstmatige transpiratietests:de prestaties onder bepaalde blootstellingsomstandigheden te evalueren.
  5. Schuur- of slijtagetests:selecteer een methode die het contactpatroon van de productcategorie weergeeft.
  6. Nickel-release en RSL-tests:test het voltooide product indien vereist door de doelmarkt of merkspecificatie.
  7. Gecontroleerde slijtageproef:de resultaten van het real-use vergelijken met de zorgvoorwaarden en de acceptatiecriteria.

Geen enkele versnelde test kan automatisch worden vertaald in een exact aantal jaren bij consumentengebruik.ISO 9227Standaardiseert zoutspraytestomstandigheden maar geeft geen directe voorspelling van corrosiebestendigheid op lange termijn. Testresultaten zijn het meest nuttig voor het vergelijken van gecontroleerde monsters en de consistentie van het monitoringproces.

Vragen die een leverancier moet stellen voordat hij een bestelling doet

  1. Heeft de aangegeven dikte betrekking op het complete PVD coatingsysteem of slechts één laag?
  2. Welke reikwijdte en tolerantie kunnen productie inhouden?
  3. Welke punten zullen worden gemeten en zal het verslag elk resultaat laten zien?
  4. Kunt u de goedgekeurde fysieke kleur meester in serieproductie reproduceren?
  5. Welke hechting, slijtage, transpiratie, corrosie en nikkel-vrijgifte testen zijn geschikt voor dit artikel?
  6. Hoeveel productie-eenheden worden uit elke partij bemonsterd?
  7. Welke slijtagevoorwaarden zijn uitgesloten van de verwachting van kleurbehoud?

Technische referenties