Um designer de joias relatou que peças de ouro-tone começaram a perder cor após apenas um ou dois meses, enquanto o fornecedor não poderia explicar claramente a espessura do revestimento. O designer queria um produto que poderia parecer bom através de dois anos de desgaste normal.

Este não é apenas um problema de espessura. .A cor de ouro de longa duração deve ser traduzida em uma especificação completa de produção: substrato, preparação da superfície, sistema de revestimento, referência de cor, definição de espessura, método de teste, critérios de aceitação e condições de cuidado.

Comece por definir o que o número de espessura significa

Na nossa experiência de produção de joias de aço inoxidável, o sistema completo de revestimento PVD para muitos processos de 14K e 18K é sobre 0.03 μm. Em alguns dos processos de 24K que utilizamos, o sistema completo de revestimento PVD pode ser sobre 0.05 μm.

Estas são observações de processo de fábrica, não padrões universais da indústria. Outra fábrica pode usar uma construção de camada diferente, processo de câmara, material de alvo, preparação de superfície ou definição de medição. Um comprador nunca deve assumir que .0.03 μm.

A especificação de compra deve dizer se o valor se refere ao sistema multicamada completo, uma camada de cor, ou outra camada definida. Deve também nomear o método de medição e os locais a ser testado.

14K, 18K e 24K descrevem a direção da cor—não garantido durabilidade

As fábricas usam frequentemente 14K, 18K e 24K como descrições de sombras comerciais. Não são padrões de cor universais, e não definem por si só espessura do revestimento ou vida útil do desgaste.

Um processo de 24K-tone não garante automaticamente um revestimento mais espesso ou dois anos de retenção de cor. Se uma fábrica em particular usa um sistema de revestimento mais espesso completo para seu tom de 24K, que é uma característica do processo da fábrica e deve ser documentado como tal.

Para a consistência da cor, aprovar uma amostra principal física e definir o acabamento da superfície. Onde é necessário um controle mais apertado, adicione medidas L*a*b*, tolerância Delta E e condições de visualização acordadas.por que a cor do ouro PVD pode parecer bronzeada ou azeitona mesmo quando uma espessura foi especificada.

O que nossa experiência de desgaste pode - e não pode - suportar

Com um processo estável, preparação adequada da superfície e cuidados normais, observamos um sistema completo 0.03 μm manter a sua cor por um ano ou mais em desgaste normal, mas isso não é uma garantia incondicional. Os resultados variam com a forma do produto, atrito, transpiração, clima, limpeza, cosméticos, produtos químicos e com que frequência a peça é usada.

A longa exposição à água do mar, perfume, produtos químicos de limpeza ou outras substâncias agressivas pode encurtar a vida útil. Anéis e pulseiras também enfrentam diferentes condições de abrasão de coleiros ou brincos.

Uma alegação de dois anos deve ser tratada como um alvo de desenvolvimento e validação, não algo estabelecido por escolher um rótulo de cor ou um valor de espessura nominal.

Parâmetros que a especificação de compra deve incluir

  • Grau e estado da superfície de metais comuns
  • Processo e construção de camadas PVD
  • Espessura total do revestimento e tolerância
  • Aprovado mestre de cor física
  • Acabamento de superfície: polido, escovado ou texturizado
  • Método de medição do espessura e pontos de ensaio
  • Requisito de aceitação da adesão
  • Plano de ensaio de desgaste, transpiração ou corrosão
  • Requisito de libertação de níquel ou de LRS
  • Processo de amostragem e inspeção em lotes
  • Embalagem que evita abrasão de transporte
  • Instruções de cuidados e condições excluídas

Como verificar a espessura do revestimento

Um laboratório profissional pode medir a espessura do revestimento e emitir um relatório.Aparelho de ensaio de ensaio 3497Antes de testar um sistema ultra-minoso ou multicapa PVD, confirme que o instrumento, a capacidade de calibração e de detecção do laboratório são adequados para os materiais específicos e a gama de espessuras.

A espessura não será perfeitamente uniforme em todos os pontos de uma peça de jóia curvada. Áreas planas, arestas, recessos e geometria complexa podem produzir diferentes leituras. Para uma ordem importante, definir um plano de espessura multi-ponto, listar as localizações de teste, gravar as leituras individuais e concordar com antecedência se a aceitação é baseada em valores mínimos, uma gama ou uma média.

O espessura por si só não prova um desgaste de dois anos

Um plano de validação útil pode combinar vários controlos, selecionados para o produto e mercado de destino:

  1. Aprovação visual:comparar amostras de produção com o mestre de cor e acabamento aprovado.
  2. Medição do espessura:verificar o sistema de revestimento definido em pontos acordados.
  3. Ensaio de adesão:verificar se o revestimento permanece ligado à superfície preparada.
  4. Ensaio de corrosão ou de transpiração artificial:Avaliar o desempenho em condições de exposição definidas.
  5. Ensaio de abrasão ou desgaste:selecione um método que reflita o padrão de contato da categoria de produto.
  6. Testes de liberação de níquel e de LSR:Teste o item acabado quando exigido pelo mercado-alvo ou especificação da marca.
  7. Ensaio de desgaste controlado:comparam os resultados de uso real com as condições de cuidado e os critérios de aceitação.

Nenhum teste acelerado pode ser traduzido automaticamente num número exato de anos em uso do consumidor.Aparelho de ensaio de ensaio 9227padroniza condições de teste sal-spray, mas especificamente não fornece uma previsão direta da resistência à corrosão a longo prazo.

Perguntas para fazer a um fornecedor antes de encomendar

  1. A espessura indicada refere-se ao sistema completo de revestimento PVD ou apenas a uma camada?
  2. Que alcance e tolerância pode a produção manter?
  3. Que pontos serão medidos, e o relatório mostrará cada resultado?
  4. Pode reproduzir o mestre de cores físicas aprovado na produção a granel?
  5. Qual aderência, desgaste, transpiração, corrosão e ensaios de libertação de níquel são adequados para este item?
  6. Quantas peças de produção serão amostradas em cada lote?
  7. Quais as condições de desgaste são excluídas da expectativa de retenção de cores?

Referências técnicas